Tijdens de vorige crisis uit de jaren ’90 is reeds gebleken dat zowel VBR-Belgium als andere Vlaamse kunststofbedrijven elk apart hun eigen onderzoek hebben uitgevoerd naar de mogelijkheden van kunststoftoepassingen in de wapenindustrie. Gezien in Vlaanderen elke financiële ondersteuning voor wapens door de overheid niet toegelaten is, betreuren wij het verlies van investeringen en energie die de Vlaamse kunststofsector gedaan heeft in verschillende wapenprojecten. FSDIP vindt het spijtig dat proeven die gedaan werden in de Vlaamse kunststoflabo’s gefaald zijn door gebrek aan wapentechnische kennis. Ook deze nieuwe economische crisis, die reeds voorafgegaan werd door een sterke concurrentie uit China en het Oostblok, heeft reeds een slachtpartij aangericht onder de Vlaamse kunststofbedrijven. Het is dan ook logisch dat de kunststofbedrijven die nog net hun hoofd boven water kunnen houden innoveren en zoeken naar nieuwe afzetproducten. Wij verwachten dat er opnieuw innoverende wapenproeven zullen gebeuren in sommige Vlaamse kunststofbedrijven. Het doel van deze pagina is dan ook om de kunststoflabo’s die wapenproeven hebben voorzien, een kleine technische achtergrond te geven op basis van het kunststof wapenprogramma die reeds door ons uitgevoerd werd. De bedoeling van FSDIP is dan ook om de mogelijkheden tot een samenwerking met andere Vlaamse bedrijven te stimuleren. 

Waarschuwing !!!

Wij willen de leken en wapenhobbyisten er op wijzen dat het experimenteren met wapens en munitie kan lijden to zware verwonding en zelfs tot dood als gevolg. De meeste soorten standaard munitie maken  gebruik van een hoge kamerdruk waartegen de traditionele industriële kunststofsoorten niet bestand zijn. Deze pagina mag niet leiden tot het onbedachtzaam experimenteren met wapens en munitie. Het nemen van veiligheidsmaatregelen en de verantwoordelijkheid valt volledig ten laste van de persoon die de wapenproeven uitvoert!

Projectmislukkingen.

Een van de voornaamst oorzaken van projectmislukkingen is het gebruik maken van een niet geschikte kunststofsoort. Bij het afvuren van een patroon komen hoge temperaturen vrij en dit onder een hoge druk. Indien men voor deze wapenproeven een kunststofsoort gebruikt die brandbaar is, dan zal reeds bij het eerste schot het wapen in de fik staan. Het spreekt van zelf dat voor het vervaardigen van een kunststofloop enkel een soort zelfdovende kunststof kan gebruikt worden.

Bij het uittesten van nieuw technieken dient men rekening te houden dat het wapen kan ontploffen!!! Tijdens het afvuren van een patroon kunnen grote drukken ontstaan. Bij het minste dat dan misloopt kan uw wapen vernietigd worden. Het is dan ook van uiterst belang dat men een aantal veiligheidsvoorzorgen neemt. Een ongeval met verwondingen of fysische letsels zal onmiddellijk u wapenexperimenten beëindigen!!!.

 

Bij deze proef werd er onderzocht of het mogelijk was om de trekken en velden in de loop dieper te maken zodat de levensduur van de loop zou kunnen toenemen. Het gevolg was dat de loden kogelpunt geblokkeerd is in de loop en dat het wapen ontploft is! Gezien wij voor deze proef een aantal veiligheidsmaatregelen in acht hebben genomen werd er dan ook niemand verwond. Deze proef eindigde dan wel met een KABOEM maar zoals u weet, "On the ashes of disaster grow the roses of success". Hiermee hebben we dan ook de wijsheid dat deze techniek niet werkt.

Moge dit een waarschuwing zijn dat wapens kunnen ontploffen. Een verwittigd man is er twee waard!!!

 

Oorsprong.

Tot voor de jaren ’70 werden de pistoolonderdelen hoofdzakelijk gemaakt uit staal. Het bewerken van staal onderdelen is zeer arbeidsintensief en veroorzaakt een zeer hoge loonkost. In 1970 werd dit probleem aangepakt door de Duitse firma Heckler & Koch die voor het eerst een groot kunststof onderdeel produceerde voor hun nieuwe pistool VP70 (Volkspistole). Echter het pistool had een aantal technische nadelen waardoor het nooit een groot succes geworden is.

Glock 17 pistool.

Een tweede poging werd gedaan door de Oostenrijkse firma Glock die zoveel mogelijk kunststof onderdelen gebruikte voor de productie van de Glock 17. Tot op vandaag is dit ontwerp een van de meest populaire- en betrouwbare pistolen op de markt. 

In de jaren ’90 werden aan de militaire eisen van wapens de eis van een kleine metaal signatuur toegevoegd. Hierdoor is de kunststofindustrie massaal gaan experimenteren met verschillende soorten van kunststoffen, composiet materialen en keramische materialen voor het vervaardigen van wapenonderdelen. Een van de eigenschappen van deze nieuwe materialen is dat ze vrij moeilijk te detecteren zijn. Hoewel de CIA deze ontwikkelingen aanmoedigde omdat ze vlot door de luchthavenbeveiliging en metaaldetectors kwamen, is er een groot bezwaar ontstaan van de luchthavens vanwege detectieproblemen met de wapens die hoofdzakelijk uit kunststof vervaardigd waren. In 1993 heeft de film “ In the Line of Fire” met Clint Eastwood en John Malkovich nog wat meer olie op het vuur gedaan waardoor er een groot protest is ontstaan tegen het gebruik van kunststof onderdelen in wapens.

 

Link naar In the line of fire : http://www.youtube.com/watch?v=_XSKPBef37c

Tegenwoordige zijn de moderne metaaldetectors in staat om zelfs kleine hoeveelheden metaal te detecteren zodat de meeste wapens niet meer door de luchthavenbeveiliging kunnen. Kunststofonderdelen worden tegenwoordig vrijwel in alle wapens gebruikt.

 

In de beginjaren ’90 werd er op internationaal vlak uitvoerig geëxperimenteerd met kunststofwapens. Ook in Vlaanderen werden er dergelijke experimenten uitgevoerd waaronder dit VBR kunststof wapenproject. Dit project had als doel een eigen studie te maken over het gebruik van kunststofwapens. Het hoofddoel van dit pistoolmodel was te onderzoeken in welke mate kunststof kon gebruikt worden voor het vervaardigen van de loop.

Het pistooltje werd ontwikkeld als een enkelschots pocket pistooltje in het kaliber .22 Long Rifle. Enkel de hamer, de veren en de assen werden vervaardigd uit staal. Voor de rest was alles een zelfdovende industriële kunststofsoort. 

 In tegenstelling van wat men zou denken was deze industriële kunststofsoort voldoende sterk om te weerstaan aan de kamerdruk van een .22 Long Rifle patroon. De wanddikte van de loop was minimum 7 mm dik en de loop was voorzien van trekken en velden. Uit de onderzoekingsresultaten van internationale concurrerende projecten was reeds gebleken dat de slijtage het grootste probleem vormde bij kunststoflopen. Ook uit onze testresultaten bleek dit zo te zijn. Uit dit pistooltje werden er ongeveer 80 standaard .22 Long Rifle patronen afgevuurd met een loden punt. Bij een controle van de trekken en velde in de loop was er slechts een kleine slijtage vast te stellen. Bij het gebruik van .22 Long Rifle High Velocities patronen met een verkoperde loden kogelpunt ging de slijtage opmerkelijk sneller. In het totaal werden er +/- 120 patronen afgevuurd uit de kunststofloop. Bij de laatste patronen waren de trekken een velden vrijwel volledig weggesleten uit de kunststofloop.

Dit bevestigde de onderzoekingsresultaten van ander internationale onderzoekers. Bij het gebruik van standaard munitie is de slijtage van in de loop vrij groot en de levensduur van de loop is beperkt tot ongeveer 120 patronen.

Revolver met traditioneel model.

Zoals er wegwerpbekertjes, wegwerpaanstekers en wegwerpbalpennen bestaan, kunnen er ook wegwerprevolvers gemaakt worden.

Dit is een prototype van een VBR wegwerprevolver. Dit is een onafgewerkt prototype waarbij de extra kunststof delen gebruikt werden om het frame op te spannen in de freesmachine. Deze revolver is bijna volledig vervaardigd uit kunststof. Dit prototype bevat een wisseltrommel van 6 speciale patroontjes, echter de levensduur van het frame is beperkt door de slijtage van de loop. Deze wegwerprevolver zou in staat geweest zijn om 120 maal te vuren. Daarna was deze versleten en was hij enkel nog goed voor de vuilbak.

Indien dit type van wegwerprevolver enkel maar gebruikt wordt als verdedigingswapen tegen inbrekers of om het huis te beschermen, dan is de levensduur van 120 patronen voldoende. Indien men elk jaar een trommeltje van 6 patronen afvuurt om te controleren of het revolvertje nog werkt, dan kan men dit wegwerprevolvertje 20 jaar behouden.

 Revolver met langere levensduur.

Indien men de wegwerprevolver met grotere regelmaat wenst te gebruiken zoals een maandelijkse training, dan is de levensduur van slechts 120 patronen goed voor 20 maanden. Het zou natuurlijk wenselijk zijn indien de levensduur van de wegwerprevolver iets groter is.

 

Als nadeel van de wegwerprevolver volgens het traditioneel model is dat het onderdeel die de hoogste productiekost heeft uiteindelijk moet weggeworpen worden.

 

Voor dit tweede model van de wegwerprevolver heb ik ervoor gekozen om het frame te behouden en enkel de cilinder te vervangen. Hierdoor wordt de loop rechtstreeks gemaakt aan de trommel van de revolver. Gezien deze wegwerprevolver een trommel heeft met 6 kamers en teven ook 6 lopen, wordt de levensduur van deze wegwerprevolver vermenigvuldigd maal 6. Dit betekend dat de wegwerptrommel een levensduur heeft van 6x120 = 720 schoten. Na 720 schoten is de trommel versleten en moet deze vervangen worden. Het wegwerpframe kan men nog langere tijd behouden.

 

Het preekt van zelf dat de productiekosten voor het maken van een wegwerprevolver aanzienlijk lager zijn dan de productiekosten voor het maken van een traditionele metalen revolver. Waar de productietijd voor het produceren van metalen revolveronderdelen uitgedrukt wordt in uren, wordt de productietijd voor het produceren van de kunststofonderdelen beperkt tot enkel seconden!!!. Indien wij in de hoge loonlanden willen concurreren met de lage loonlanden zoals China, dan moet onze productietijd en productiekost aanzienlijk naar beneden. Innovatie is de enige oplossing om niet al onze industrie te verliezen. 

Pistoolmodel met metalen grendel en kunststofloop. 

Er werd bij VBR ook een onderzoek uitgevoerd om te onderzoeken welke de mogelijkheden zijn om kunststofpistolen te vervaardigen. Het automatisch repeteren van het wapen brengt een aantal problemen met zich mee. Bij dit pistoolmodel werd er gekozen voor een massavergrendeling. De grendel werd bij dit prototype nog volledig uit staal gemaakt.

Voor dit prototype werd er een speciaal aangepast .38 patroon voorzien. Om te kunnen repeteren met een massavergrendeling moest de grendel voldoende massa hebben om de terugslag op te vangen. De metalen grendel moest volledig uitgefreesd worden uit een blok staal. Hierdoor was de productietijd nog altijd vrij hoog.

Om de kamerdruk van het speciaal aangepaste .38 patroontje zo hoog mogelijk te houden werd de wanddikte van de kunststofloop op 10 mm gehouden. Ook hier blijven we met het probleem van slijtage zitten waardoor de levensduur van de loop beperkt is. Na 120 patronen moest de loop vervangen worden. Ander groot nadeel is dat een kuststofloop kan oververhit worden en beginnen smelten. Grote magazijncapaciteit is niet raadzaam bij deze samen stelling. Een groot kaliber met een kleine magazijncapaciteit zou een oplossing kunnen zijn, maar de kostprijs voor het produceren van de metalen grendel drijft de kostprijs van dit wegwerppistool veel te hoog op. In de lage loonlanden kan men een volwaardig wapen maken tegen de kostprijs van dit wegwerppistool die gemaakt is in België.

Het opdrijven van de levensduur van de loop.

In het buitenland werd er verder gezocht om de levensduur van de loop op te drijven. Het slijtage probleem van de loop bij het gebruik van standaard munitie blijft het grootste probleem. Er werden in het buitenland ook onderzoekingen gedaan naar de prestaties van high performance kunststoffen. Het probleem met deze high performance kunststoffen is dat ze ook vrij duur zijn en dat de prestaties maar in beperkte mate verbeterd worden. Om de metaal signatuur van wapens zeer klein te houden worden er tegenwoordig ceramische lopen gebruikt. Deze werken vrij goed, maar de kostprijs is zeer groot.

Pistoolmodel met kunststof grendel en metalen loop.

Indien we de kostprijs van het kunststofpistool willen beperken moet ook de grendel veel goedkoper geproduceerd kunnen worden. Bij dit prototype werd de grendel uit kunststof vervaardigd. Gezien de grendel niet bloot staat aan hoge temperaturen zou het in principe moeten mogelijk zijn om glasvezel versterkte kunststoffen te gebruiken. Dit type kunststof pistool maakt gebruik van een eenvoudige massavergrendeling. Doordat het gewicht van de grendel vrij laag is kunnen er enkel maar munitiesoorten gebruikt worden die een zeer lage terugslag veroorzaken.

De loop voor dit prototype was voorzien om gemaakt te worden uit standaard loopstaal. Deze eenvoudige loop is vrij snel te draaien op een draaibank. Hierdoor lossen we alle problemen op betreffende de loop en de slijtage. Ook het probvleem van de oververhitte kunststofloop en de beperkte magazijncapaciteit.Het enige nadeel aan een standaard loop is dat deze lopen gemaakt moeten worden door gespecialiseerde firma’s (in het buitenland) of met gespecialiseerde machines. Hierdoor zijn we afhankelijk van andere bedrijven of van zeer dure machines.

Deze combinatie zou mogelijk een oplossing kunnen zijn voor kunststofwapens. Let erbij op, dat al deze prototypes van het standpunt uitgegaan zijn dat men gebruik wil maken van de oude standaard kogelconstructie. Hierdoor is men verplicht om een loop te gebruiken met trekken en velden. Indien men voor deze kunststofprototypes een gladde roestvrijstalen loop zouden kunnen gebruiken die gemaakt wordt uit een industriële Inox soort, dan zou niet alleen de kostprijs aanzienlijk lager zijn maar men zou niet meer afhankelijk zijn van buitenlandse firma’s of dure gespecialiseerde machines 

De productie van standaard munitie is in de hoge loonkost landen niet meer rendabel. Vandaar dat VBR-Belgium zich eerder specialiseert in speciale tactische munitie. Onze soorten van tactische munitie beschikt over tal van andere eigenschappen dan de conventionele kogelpunten en munitiesoorten. Betreffende de kunststofwapens is het inmiddels al duidelijk geworden dat kunststoflopen geen lange levensduur hebben als er standaard conventionele munitie in verschoten wordt. De onderzoekingen naar kunststofwapens gaat bij ons nog verder en tevens ook de ontwikkeling van een munitiesoort die special voor deze toepassing geschikt zou moeten zijn. 

 

Afhankelijk van de constructie van het wapen kan er gekozen worden uit bepaald kalibers. Bij het gebruik van een gladde loop is men minder afhankelijk van bepaalde standaard kogelafmetingen. In principe kan men een kogeldiameter kiezen naar eigen keuze. 

In sommige gevallen hebben klein kalibers een aantal belangrijke voordelen in andere gevallen hebben groot kalibers belangrijke voordelen.  VBR-Belgium kan de speciale kogelpunten voor kunststof wapens vervaardigen in een kaliber naar keuze.

 

Klein kaliber patronen voor kunststofwapens.

Men kan kiezen voor een klein kaliber munitie om verschillende redenen. Ofwel laat de constructie van het wapen niet toe dat er grote kalibers gebruikt worden ofwel selecteert men bewust een klein kaliber patroon om het boorvermogen te vergroten van het patroon. Kleine pocket pistolen zullen hoofdzakelijk gemaakt worden in een klein kaliber, maar als men wil voldoen aan de militaire CRISAT eisen, dan kam men ook kiezen voor een krachtig klein kaliber pistool.

Kogeldiameter 4.6 mm VBR

Het kleinste kaliber dat wij kunnen maken heeft een kogeldiameter van 4.6 mm. Het kan van belang zijn om de diameter van een kleinkaliber pistool nog te verkleinen om uiteindelijk het boorvermogen op te drijven. Deze kleinkalibers hebben dan wel geen grote stopkracht maar hun boorvermogen kan kogelwernde vesten doorboren.

Kalibers 5.3 mm , .22 LR en .25 ACP.

Het kaliber 5.3 mm is een experimenteel patroon gebasseerd op een .22 LR huls.

De kalibers .22 LR en .25 ACP kunnen voorzien worden van een speciale kogelpunt die beter geschikt is voor kunststoflopen. Hierbij denken we vooral aan kunststof revolvers en pocket kunststof pistolen.

Kaliber .25 VBR en 7.92 AE

Dit zijn nieuwe kleinkalibers zijn eerder bedoeld om kunststof PDW toepassingen.

Kaliber .32 ACP.

De speciale kogelpunten bestemt voor het 7.92 AE patroon kunnen in principe ook gebruikt worden voor het .32 ACP patroon. Bij de constructie van een kunststofwapen in een standaard kaliber zoals het .32 ACP patroon dient men rekening te houden met de terugslag van de bestaande .32 ACP patronen.

Indien men kiest voor een groot kaliber patroon zoals het VBR .45 PL patroon, Dan kiest men hoofdzakelijk voor een kleine magazijn capaciteit en een hoge stop kracht. Bij het gebruik van het VBR .45 PL patroon moet men rekening houden met de kamerdruk maar ook met de terugslagimpuls.  

Groot kaliber patronen voor kunststof wapens.

Bij de constructie van een kunststofwapen in een standaard groot kaliber moet men rekening houden met de zware terugslag van de standaard patronen. Men kan niet zomaar gaan kiezen om een 9x19 mm patroon te vervaardigen met een zeer lichte terugslag. Indien men een zwaar standaard patroon in het kunststofwapen steekt die voorzien was voor een licht patroon, dan spat het pistool uit elkaar!

VBR 9 PL

Men zou een speciaal 9 mm patroon kunnen maken, maar er zijn al zoveel soorten 9 mm patronen waardoor vergissingen snel gemaakt kunnen worden.( 9x17, 9x18, 9x19, 9x21).

VBR .45 PL

Het VBR .45 PL patroon is een experimenteel .45 patroon speciaal voor kunststoflopen. Het is aanzienlijk korter dan het .45 ACP patroon en is 1.5 mm korter dan het .45 GAP patroon.

Dit patroon werd hoofdzakelijk gemaakt om te voldoen aan de vraag van een groot kaliber kunststof pistool.

We geven voorlopig nog geen technische informatie vrij over onze speciale munitie bestemd voor kunststof pistolen. Indien er Vlaamse kunststofverwerkende bedrijven zijn die belangstelling hebben in het project met kunststof wapens of in onze speciale munitie, dan kan men altijd contact opnemen voor verdere informatie.

vbr-belgium@skynet.be

onder constructie